Elektroforesecoatinglijn voor elektrische voertuigen Custom

Thuis / Producten / Modulaire automatische productielijn / Elektroforesecoatinglijn voor elektrische voertuigen

  • Elektroforesecoatinglijn voor elektrische voertuigen
  • Elektroforesecoatinglijn voor elektrische voertuigen
  • Elektroforesecoatinglijn voor elektrische voertuigen
  • Elektroforesecoatinglijn voor elektrische voertuigen
  • Elektroforesecoatinglijn voor elektrische voertuigen
  • Elektroforesecoatinglijn voor elektrische voertuigen
  • Elektroforesecoatinglijn voor elektrische voertuigen
  • Elektroforesecoatinglijn voor elektrische voertuigen
  • Elektroforesecoatinglijn voor elektrische voertuigen
  • Elektroforesecoatinglijn voor elektrische voertuigen

Elektroforesecoatinglijn voor elektrische voertuigen

Professionele elektroforese-coatinglijn speciaal ontworpen voor elektrische voertuigen (EV's), toepasbaar op verschillende EV-typen (personenauto's, commerciële EV's, nieuwe energielogistiekvoertuigen) en EV-componenten. Belangrijkste typen: kathodische elektroforese (CED) coatinglijn voor EV's, volautomatische productielijn voor EV-elektroforese, elektroforeselijn voor EV-lichamen, elektroforeselijn voor EV-batterijbehuizing/frame en geïntegreerde uithardingslijn voor elektroforese voor voorbehandeling.

Neem contact met ons op
VOORV：Motorspuitcoatinglijn VOLGENDE：Coatinglijn voor grote gietstukken en zware vrachtwagenonderdelen
  • Productdetails

Kernvoordelen:

1. Exclusieve aanpassing en geschikt voor EV-kenmerken
Het is speciaal ontworpen voor kerncomponenten van elektrische voertuigen, zoals complete voertuigen, accubehuizingen, motorbehuizingen en frames, en past zich aan de lichtgewicht (aluminiumlegering, hoogwaardig staal) materialen van elektrische voertuigen aan, met een sterkere elektroforese-adhesie en aanpassing aan complexe, speciaal gevormde structuren.
Er wordt rekening gehouden met zowel isolatiebescherming als anti-corrosiebehoeften. De elektroforetische coating kan de isolatieprestaties van onderdelen van elektrische voertuigen verbeteren, zich aanpassen aan de speciale coatingvereisten van hoogspanningscomponenten zoals accu's en motoren, en de rijveiligheid garanderen.

2. Uniforme elektroforese en uitstekende corrosiewerende prestaties
Door het kathodische elektroforeseproces toe te passen, is de verffilm uniform en dicht, is de dikte regelbaar (15-50 μm instelbaar), geen verzakking, geen gaatjes, geen ontbrekende coating en kan de interne en externe oppervlakken, hoeken en gaten van onderdelen volledig bedekken.
De elektroforetische coating is zoutsproeibestendig, vocht-hittebestendig en verouderingsbestendig, en is bestand tegen complexe omgevingen zoals regenachtige dagen, vochtigheid, zuur en alkali, waardoor de levensduur van onderdelen van elektrische voertuigen effectief wordt verlengd en de latere onderhoudskosten worden verlaagd.

3. Milieubescherming en hoge efficiëntie, in lijn met het groene reisconcept
Elektroforetische verf wordt gerecycled met een benuttingsgraad van meer dan 95%, geen verfnevelverspilling, waardoor de uitstoot van verontreinigende stoffen wordt verminderd; Afvalvloeistof en afvalwater worden na professionele behandeling volgens de norm geloosd, in overeenstemming met de nationale milieunormen en groene productie-eisen van de elektrische voertuigindustrie.
Het volledig automatische ontwerp van de assemblagelijn, waarin voorbehandeling, elektroforese, ultrafiltratie en droging zijn geïntegreerd, met een controleerbare productiecyclus, verbetert de coatingefficiëntie aanzienlijk en past zich aan de grootschalige massaproductiebehoeften van elektrische voertuigen aan.

4. Betrouwbare precisie en stabiele kwaliteit
Het intelligente PLC-besturingssysteem kan de elektroforesespanning, temperatuur, tijd en andere parameters nauwkeurig regelen, het coatingproces in realtime bewaken, de consistente kwaliteit van elke batch werkstukcoatings garanderen en het kwalificatiepercentage is meer dan 99,5%.
Uitgerust met een ultrafiltratiesysteem verwijdert het effectief onzuiverheden in elektroforetische verf, garandeert het de zuiverheid van de verfvloeistof, verbetert de glans en hechting van de coating en voldoet het aan de hoge kwaliteitseisen van elektrische voertuigen.

5. Energiebesparing en verbruiksvermindering, vermindering van de bedrijfskosten
Door gebruik te maken van energiebesparende droogapparatuur en technologie voor het terugwinnen van afvalwarmte, wordt het energieverbruik met meer dan 25% verminderd in vergelijking met traditionele elektroforeselijnen, waardoor het elektriciteits- en warmte-energieverbruik aanzienlijk wordt verminderd en de bedrijfskosten worden verlaagd.
Hoge mate van automatisering, waardoor de handmatige bediening en arbeidskosten aanzienlijk worden verlaagd; stabiele werking van de apparatuur, laag uitvalpercentage, vermindering van de onderhoudstijd en verbetering van de productiecontinuïteit.

6. Flexibele aanpassing en aanpassing aan uiteenlopende behoeften
Afhankelijk van de elektrische voertuigmodellen (personenauto's, bedrijfsvoertuigen, speciale voertuigen) en onderdeelgroottes (accubehuizingen, frames, enz.) kunnen de lengte van de assemblagelijn, de specificaties van de elektroforesetank en de droogmethoden worden aangepast om zich aan te passen aan verschillende productiescenario's.
Modulair structuurontwerp, snelle installatie, kan het automatiseringsniveau upgraden en coatingcategorieën in een later stadium uitbreiden, zich aanpassen aan de technische upgrades en uitbreidingsbehoeften van de productiecapaciteit van elektrische voertuigen, en de updatekosten van apparatuur verlagen.

Over ons
JIANGSU YUE ZE ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT CO.,LTD.
JIANGSU YUE ZE ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT CO.,LTD.
As Elektroforesecoatinglijn voor elektrische voertuigen Manufacturer and Elektroforesecoatinglijn voor elektrische voertuigen factory, Jiangsu Yue Ze Environmental Protection Equipment Co., Ltd. located in Yanchen, Jiangsu, China, spanning 35, 000 square meters with a registered capital of 58 million yuan, more than 40 years of experience in powder coating Line; electric car assembly line; drawer type bus production line; automative counterweight spray line; automotive body spray bake paint booth;large-sized parts grinding room; paint and bake booth; waste gas treatment equipment; new high infrared radiation drying series; Counterweight block logistics automated conveying series; and so on.
In 2014, we were the very first factory to create a hanging automatic painting process line for casting counterweight blocks, including a complete set of designs from the finishing and polishing of castings to the primer + top paint line of castings. The products cover different painting processes for large, medium, and small parts. The projects are spread across various provinces in the country and many countries. There are many significant achievements and rich experience in the industry. We have the perfect facilities to deliver the quality ensured equipment to our global customer network. Most of our machines are specially customized to meet customers' challenging machining requirements. Our development and design capabilities allow us to respond quickly and effectively to meet the client's requirements. Our development and design capabilities allow us to respond quickly and effectively to meet the client's requirements. We are expecting your visit and cooperation!
Certificaat van eer
  • Gebruiksmodel patentcertificaat
  • Gebruiksmodel patentcertificaat
  • Gebruiksmodel patentcertificaat
  • Gebruiksmodel patentcertificaat
  • Gebruiksmodel patentcertificaat
  • Gebruiksmodel patentcertificaat
  • Hightech Enterprise-certificaat
  • Certificaat van certificering van managementsysteem voor gezondheid en veiligheid op het werk
  • Certificaat van certificering van managementsysteem voor gezondheid en veiligheid op het werk
  • Certificering van milieumanagementsystemen
  • Certificering van milieumanagementsystemen
Nieuws
Gerelateerde producten
Kennis van de industrie

Wat is een elektroforesecoatinglijn voor elektrische voertuigen

Een Elektroforesecoatinglijn voor elektrische voertuigen gebruikt een elektrische stroom om verfdeeltjes af te zetten op een metalen onderdeel dat volledig is ondergedompeld in een verfbad op waterbasis, in plaats van coating op het oppervlak te spuiten. Dit proces, ook wel e-coating of elektrodepositie genoemd, wordt veel gebruikt voor EV-chassiscomponenten, batterijbehuizingen en body-in-white-onderdelen, omdat het elk bereikbare oppervlak – inclusief binnenholtes, lasnaden en randen – bedekt met een uniforme filmdikte.

Specifiek voor elektrische voertuigen is corrosiebescherming van cruciaal belang, omdat accubakken en bodemconstructies dichter bij opspattend water, vocht en strooizout zitten dan bij veel conventionele voertuigen.

Waarom EV-fabrikanten vertrouwen op elektroforesecoating

  1. Vergeleken met conventionele sproeipriming, elektroforese coating lost verschillende problemen op die vooral relevant zijn voor EV-constructies met holle frames en dichte bedradingskanalen.
Tabel 1: Voordelen van elektroforesecoating voor EV-componenten
Vereiste Hoe elektroforesecoating helpt
Dekking in gaatjes Een elektrisch veld brengt de verf in uitsparingen waar spuitpistolen niet bij kunnen
Uniforme filmdikte Zelfbeperkende afzetting stopt het toevoegen van verf zodra een ingestelde weerstand is bereikt
Corrosiebestendigheid Een dichte primerfilm beschermt de accubakken en de onderkant van de carrosserie tegen vocht en zout
Materiaalgebruik De efficiëntie van de verfoverdracht is hoger dan bij spuiten in de open lucht, waardoor er minder overspuitafval ontstaat

Hoe het elektroforetische afzettingsproces werkt

De meeste EV-componentlijnen maken gebruik van kathodische elektrodepositie, waarbij het onderdeel fungeert als kathode in de verftank. Het proces volgt een vaste volgorde, ongeacht de vorm van het onderdeel.

Standaard procesvolgorde

  1. Onderdelen worden voorbehandeld en gereinigd om olie, stof en oppervlakteverontreinigingen te verwijderen
  2. De gereinigde onderdelen worden volledig ondergedompeld in de elektroforesetank met verf op waterbasis
  3. Er wordt gelijkstroom toegepast, waardoor geladen verfdeeltjes migreren en zich op het oppervlak van het onderdeel afzetten
  4. Onderdelen worden gespoeld om losse, niet-afgezette verf te verwijderen voordat ze de uithardingsoven ingaan
  5. Door middel van infrarood- of heteluchtuitharding wordt de coating tot een harde, corrosiebestendige film gebakken

Omdat de afzetting langzamer gaat zodra zich een film op het oppervlak vormt, wordt de coating op natuurlijke wijze gelijkmatiger over het hele onderdeel – een belangrijke reden waarom deze methode de voorkeur heeft boven spuiten voor structurele EV-componenten met een complexe geometrie.

Waar elektroforesecoating past bij EV-productie

Elektroforese coating wordt doorgaans gebruikt als de eerste structurele coatingfase, aangebracht vóór het spuiten van de toplaag, op de volgende EV-onderdelen:

  • Batterijladebehuizingen, waarbij bescherming tegen corrosie rechtstreeks van invloed is op de levensduur van de batterij
  • Body-in-white structuren en onderframes
  • Motorbehuizingen en andere structurele metalen componenten die worden blootgesteld aan wegomstandigheden

Jiangsu Yue Ze Environmental Protection Equipment Co., Ltd. omvat onder meer apparatuur voor de assemblagelijn van elektrische auto's, naast spuitcabines voor autocarrosserieën en systemen voor de behandeling van afgas die zijn ontworpen om samen te werken tijdens de voorbehandelings-, coating- en uithardingsfasen.

Productieschaal achter de apparatuur

Jiangsu Yue Ze Environmental Protection Equipment Co., Ltd. , gevestigd in Yancheng, Jiangsu, China, exploiteert een vestiging die zich uitstrekt over 35.000 vierkante meter met een maatschappelijk kapitaal van 58 miljoen yuan , en rapporten ruim 40 jaar van gecombineerde ervaring op het gebied van poedercoatinglijnen, assemblagelijnen voor elektrische auto's en spuitcabines voor autocarrosserieën. De machines zijn op maat gebouwd om te voldoen aan uitdagende bewerkingsvereisten, met projecten die in meerdere provincies en exportmarkten zijn voltooid.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Waarin verschilt elektroforesecoating van spraypriming?

Met een primerlaag worden alleen oppervlakken aangebracht waar het spuitpistool direct bij kan komen, terwijl bij elektroforesecoating een elektrisch veld wordt gebruikt om verf op elk ondergedompeld oppervlak aan te brengen, inclusief interne holtes en verborgen randen.

Vraag 2: Waarom is corrosiebestendigheid vooral belangrijk voor EV-batterijbakken?

Accubakken worden dicht bij de weg gemonteerd en worden voortdurend blootgesteld aan vocht, stof en strooizout. Een dichte, uniforme primerlaag helpt de behuizing en de afdichtingen gedurende de hele levensduur van het voertuig te beschermen.

Vraag 3: Vervangt elektroforesecoating het spuiten van de toplaag?

Nee. Elektroforesecoating vormt doorgaans de primerlaag, waarna een aparte spuitcabine de toplaag aanbrengt voor kleur en extra oppervlaktebescherming.

Vraag 4: Waar moeten kopers op letten bij het selecteren van een leverancier van een elektroforesecoatinglijn?

Kopers moeten de tankgrootte en de doorvoercapaciteit van onderdelen bevestigen, inclusief voorbehandelingsfasen vóór onderdompeling, en of de leverancier eerder vergelijkbare EV-componentprojecten heeft voltooid.

X Facebook
Producten Nieuws